捷豹的“铝”行 只是“轻”装上阵那么简单吗?
轻量化是汽车发展的趋势,质量较轻的铝曾让众多工程师为之倾倒,但时至今日,**拥有全铝车身制造能力的企业依然屈指可数。而捷豹用全铝车身引领着汽车轻量化的发展。
它曾是拿破仑手中用来彰显身份的高贵餐具;它也是哈勃望远镜银白色的外衣;它不仅稳坐波音飞机机体结构材料“头把交椅”;它更被应用到航天飞机上,成为无可替代的飞行器材料。
它就是铝与“钢铁侠”相比,铝靠什么行天下?
众所周知,在强度相同的情况下,铝合金的重量约为钢的1/3。仅此而已吗?Of Cause not!铝合金在坚固性、耐腐蚀性、耐高低温性、吸音效果方面表现更好。但铝合金工艺复杂、技术要求高的“怪”脾气并不是谁都能驾驭,这也是汽车工程师对它又爱又恨的原因。
唯有捷豹锲而不舍,“驯铝”多年,成为**一家将智能全铝车身架构普及到全系车型的豪华品牌。捷豹能够引领汽车轻量化发展潮流,与其三大中心密不可分。
研发中心:让捷豹“健身”
捷豹创新性地开发出不同特性的铝合金材料:
强度高的材料增加车身强度,给你想要的“安全感”;高吸能材料吸收碰撞产生的能量,大丈夫能屈能伸;柔韧性强的塑造出最美的造型,尽显优雅与品位。合理的布局,创新材料的应用,让捷豹的“身体素质”更健康。
造型中心:为捷豹“瘦身”
捷豹车身曲线饱满不臃肿,华丽且具有肌肉感,车身侧板一体冲压,细节完美细腻。
此外,汽车每使用0.45公斤铝,即可减轻1公斤的车重,捷豹XFL的车身铝合金应用比率达到75%,整车减重近0.8吨,相当于3-4个发动机重量,更轻的车身,更灵活的操控,赋予捷豹更加轻盈的气质。
焊接中心:使捷豹“强身”
捷豹率先引进航空技术,用于解决连接问题:
自冲铆接是世界**的连接技术,也是迄今为止车身连接工艺中最环保的;拥有更高的抗疲劳强度和静态紧固力,车身强度增加30%,配合结构黏合剂,车身强度再增加2-3倍!
“铝”比金坚,前瞻性的焊接技术让每一辆捷豹都固若金汤。
从威廉·里昂斯爵士创新的用铝合金面板设计汽车;到SS100完成了铝在汽车车身结构上的首秀;再到60年代最快的超级跑车赢得无数赛事的胜利,一次次革新与进步,证明了捷豹不仅爱铝,更懂铝,捷豹专注全铝车身15年,一直被追赶,从未被超越。
目前,捷豹全系均采用智能全铝车身架构,实现**性能、能效、安全及驾驶表现。捷豹已成为全世界发展铝合金造车技术最成熟、铝合金车产量*大的品牌。
未来,捷豹还将继续探索 铝材技术的无限可能
以专业、先锋、智能、环保的高端铝材技术
持续引领汽车轻量化发展浪潮
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