争分夺秒，点滴细节求突破
来源：广西澳马    发布时间：2016年06月08日

转瞬又是一个六月，绿意流淌，盛夏时光，在这一年光阴里，总装车间全体员工“全副武装上战场，群策群力保生产”，上演了一场场“节拍攻坚战”，以奇迹般的大通速度完成了2015年产能爬坡，达到硬件设计节拍13.5JPH。然而随着市场的需求，响应公司快速发展，在与M+E共同努力下，2016年4月见证了一次突破，我们实现了14JPH。你以为我们会就此满足?六月，一个流火的季节，激情澎湃的季节，总装车间注定要创造另一个突破，让大家看见我们所走过的一段不平凡的历程！产能节拍达到15JPH！

细节创造奇迹片段一
总装车间内饰线，主要瓶颈在于节拍提升后仪表工位与安装仪表板DVD严重干涉，导致后道工序无法正常完成。而轨道上机械臂移动的空间是有限的，线速的提升造成机械臂在该段轨道内无法完成相应的工作（部分车型）。鉴于这种情况，将机械臂轨道沿内饰线向前工位延伸，并将中间各段连接起来，使得机械臂的行程可以更宽裕，使多个机械臂的使用更加柔性化，从而打破线速提升的阻碍。同时通过与物流沟通，将仪表物料整体向西移动250mm,使整体工位向西调整以解决与后道工序干涉的问题，大幅度缓解人员装配干涉问题。

细节创造奇迹片段二
最终线冷媒加注机工位，加注过程耗时较长，加注需拖至下一工位才可完成，影响下游操作进度，形成“恶性循环”，生产节拍的提升工作举步维艰。通过对设备加注及抽真空回路的改良，结合设备参数设置及调试，并拆分优化了冷媒加注操作工序以减少7秒工时，成功将整体加注时间缩短。现在，加注距离可减少1.2m，在车辆进入下一工位前即可完成加注。

细节创造奇迹片段三
检测线，遇到出口车辆（右舵车）都必须下车转到左边进行VIN码扫描，每辆车的上下都需要浪费17.6秒。通过在右侧增加了VIN码扫描柜，检测员只需坐在驾驶室内探身即可完成VIN码扫描工作，减少劳动强度的同时，进一步提升车辆检测速度。

15JPH的另一个关键，就是100%的设备开动率，这意味着，只有流水线的设备不断运转，才能保障生产顺利进行。保障设备100%正常运行，对每个设备维修工都是一个极大的考验。线上发出报警时，维修人员的一路小跑，让我们看到了快速响应；通过统计设备故障而制作的处理应急预案小册子，让我们设备100%开动率得到了可靠保障。

节拍的提升，让总装面临了前所未有的挑战和人员危机，一方面要保证一线装配人员固定轮休，另一方面新员工培训时间尚短，还不能够独立完成岗位操作。车间通过班组长顶岗、理论培训与师徒带教结合,及强化变化点管理等形式，确保每日产量的完成，同时通过观察，提倡根据班组员工特点定岗位，尽量发挥大家的优势，使培训周期缩小，平稳拉开了15JPH的序幕。

从车间建设初期到现在的快速发展，总装车间走过了不平凡的历程，每一次微小的节拍提升都有着重要意义，标志着总装人攻坚克难，永不言败的狼性精神，在大家的努力下，一台台整车不断地迈向客户手中，以此优秀成绩响应公司继续保持快速发展的号召，全力完成2016年50000台的产量目标。